အလျင်အမြန်ပြောင်းလဲနေတဲ့ ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုလောကမှာ—EV များမှ အားလုံးကို လူသုံးအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများနှင့် ဂရစ်သိုလှောင်မှုအထိ ပါဝါပေးသည်။—ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဘက်ထရီထုပ်တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော်လည်း မကြာခဏစိန်ခေါ်မှုများသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် ရပ်တည်နေပါသည်။ ချိတ်ဆက်မှုတိုင်း၏ တည်တံ့မှုသည် ဘက်ထရီထုပ်၏ ဘေးကင်းရေး၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်ပါသည်။ STYLER တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသော ခုခံမှုအပါအဝင် ထုပ်အဆင့်ပေါင်းစပ်မှုအတွက် အဆင့်မြင့်ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းဖြေရှင်းချက်များကို အထူးပြုပါသည်။Spot Welders၊ မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာဂဟေဆော်စက်များ၊ နှင့် turnkey ဘက်ထရီ မော်ဂျူး နှင့် ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများ။
We'ဘက်ထရီပက်ကေ့ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့မှ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည့် မေးခွန်းဆယ်ခုကို စုစည်းထားပြီး ၎င်း၏ရှုပ်ထွေးမှုများကို လမ်းညွှန်နိုင်ရန် ကျွမ်းကျင်သောထိုးထွင်းဥာဏ်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
1. cylindrical cell modules သို့မဟုတ် battery pack busbars များကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံး ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဘယ်နည်း။
ဆဲလ်များကို module များသို့ချိတ်ဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် pack တစ်ခုအတွင်း busbar များချိတ်ဆက်ခြင်းအတွက် Resistance Spot Welding သည် မကြာခဏရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဲဒါ'အားကောင်းသော လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများစွာကို ဖန်တီးရန်အတွက် မြန်ဆန်၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောနည်းလမ်း။ STYLER များ အစက်အပြောက် weldersအဆင့်မြင့် transistor နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် နီကယ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော busbar ကဲ့သို့သော ပါးလွှာပြီး ထိခိုက်လွယ်သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် စဉ်ဆက်မပြတ် လျှပ်စီးကြောင်း တုံ့ပြန်ချက်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ထိန်းချုပ်နိုင်မှုတို့ဖြင့် ထူးခြားသော အမြန်နှုန်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။
2. pack welding အတွင်းဘက်ထရီဆဲလ်များ အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် အပူလွန်ကဲခြင်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့ကာကွယ်နိုင်မည်နည်း။
ထုပ်ပိုးမှုအတွင်း အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ အဓိကအချက်မှာ ချိတ်ဆက်မှုအချက်များတွင် အလွန်တိကျသော စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Transistor-based Resistance Spot Welders များသည် အလွန်တိုတောင်းသော၊ တိကျသောအချိန်သတ်မှတ်ထားသော ဂဟေဆက်သည့်စက်ဝန်းများ (မီလီစက္ကန့်များ) ဖြင့် အပူပျံ့နှံ့မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ မှန်ကန်သောဘောင်များကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဂယ်ဗန်နိုမီတာစကင်နာများကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အပူထည့်သွင်းမှုကိုဒေသခံဖြစ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စနစ်များသည် အနီးတစ်ဝိုက်ရှိဆဲလ်များကို ဘေးကင်းသောကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် အပူစောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
3. အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီ-အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်များသည် pack busbars များတွင် အဖြစ်များသည်။ ဂဟေဖြေရှင်းနည်းတွေက ဘာတွေလဲ။
ဤပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်ရာတွင် ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ နီကယ်၏ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း မြင့်မားမှုသည် အချိန်တိုအတွင်း မြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်းကို လိုအပ်သည်။ STYLER ၏ ထရန်စစ္စတာ ဂဟေဆော်သူများသည် လိုအပ်သော လျင်မြန်ပြီး တည်ငြိမ်သော စွမ်းအင်သွေးခုန်နှုန်းကို ပေးဆောင်သည်။ အလူမီနီယမ်ဘတ်စ်ဘားများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများကို လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် ၎င်းသည် အလွန်ထိရောက်မှုရှိသည်။ သို့သော်၊ ထုပ်ပိုးတပ်ဆင်မှုတွင် ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများ သက်သက်အတွက်၊ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် မြင့်မားသောရောင်ပြန်ဟပ်မှုနှင့် အပူစီးကူးမှုကြောင့် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လက်တွေ့ကျပြီး အကြံပြုထားသော အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုမှာ အလူမီနီယံအလွှာပေါ်တွင် လေဆာဂဟေကိုပြုလုပ်သည့် ကြေးနီ-အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ် busbars (clad materials) ကိုအသုံးပြုရန်ဖြစ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ပိုမိုတည်ငြိမ်သောအဆစ်ကိုသေချာစေရန်ဖြစ်သည်။
4. pack welding အတွက် ပစ္စည်းသန့်ရှင်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် မည်မျှအရေးကြီးသနည်း။
အလွန့်အလွန် ဝေဖန်သည်။ ဘတ်စ်ဘားများ သို့မဟုတ် တာမီနယ်များပေါ်ရှိ အောက်ဆီဒင့်များ၊ ဆီများနှင့် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများသည် တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေဆက်အရည်အသွေး၊ လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည် တိုးလာခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်နိုင်သည်။ ခိုင်ခံ့သော ထုပ်ပိုးမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေး (ဥပမာ၊ လေဆာ သန့်စင်ခြင်း၊ ပလာစမာ သန့်ရှင်းရေး) ကို ဂဟေမဆက်မီ ချက်ခြင်း ထည့်သွင်းသင့်သည်။ STYLER ၏ Battery Pack Assembly Lines များသည် ချိတ်ဆက်မှုတိုင်းအတွက် တသမတ်တည်းရှိသော မျက်နှာပြင်အခြေအနေများကို သေချာစေရန် အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေးဌာနများကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
5. ထုထည်မြင့်မားသောထုပ်ပိုးထုတ်လုပ်မှုတွင် တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့သေချာစေမည်နည်း။
တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုသည် စက်ပစ္စည်းများတည်ငြိမ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ လာသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်များ၏အင်္ဂါရပ်မှာ-
အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်း- ဂဟေတစ်ခုစီအတွက် ဒိုင်းနမစ်ခံနိုင်ရည် (spot welding) ကို တိုင်းတာခြင်း။
Closed-Loop Adaptive Control- တုံ့ပြန်ချက်အပေါ်အခြေခံ၍ ဘောင်များကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိခြင်း။
100% Post-Weld စစ်ဆေးခြင်း- အရည်အသွေး အာမခံချက်အတွက် တပ်ဆင်လိုင်းတွင် ဂဟေဆက်နေရာချထားခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အမြင်အာရုံစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်း။
6. ဘက်ထရီထုပ်ပိုးတပ်ဆင်ခြင်းတွင် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်များကား အဘယ်နည်း။
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဂဟေသြမေတြီ (လိုင်းများ၊ စက်ဝိုင်းများ၊ မျဉ်းကြောင်းများ)၊ အနည်းငယ်မျှသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု နှင့် ထုပ်ပိုးဖွဲ့စည်းပုံအတွင်း ကန့်သတ်ထားသောနေရာများတွင် ဂဟေဆော်နိုင်စွမ်းကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်သည့် မော်ဂျူးအဆုံးပြားများ၊ ချုပ်ရိုးအဖုံးများ (အသုံးပြုနိုင်သည့်နေရာတွင်) နှင့် ရှုပ်ထွေးသော busbar ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို လျော့နည်းစေပြီး သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော သန့်ရှင်းသော ချုပ်ရိုးများကို အရှိန်မြင့်စေပါသည်။
7. Turnkey Battery Pack Assembly Line သည် မည်သည့်အချိန်တွင် လိုအပ်သနည်း
သီးသန့်ဂဟေဆော်သူများသည် R&D၊ ရှေ့ပြေးလိုင်းများ သို့မဟုတ် သီးခြားစုဝေးမှုခွဲအဆင့်များအတွက် ပြီးပြည့်စုံပါသည်။ Turnkey Battery Pack Assembly Line သည် ပြီးပြည့်စုံသော modules သို့မဟုတ် packs များကို ပေါင်းစပ်ပြီး ပမာဏမြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ STYLER သည် အစီအစဥ်တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်ဖြစ်စေသော လိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည်- မော်ဂျူးစတန်းစီခြင်း၊ ဘတ်စ်ဘားနေရာချထားခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း (အစက်အပြောက် သို့မဟုတ် လေဆာ)၊ လျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးပေါင်းစည်းခြင်း။ ၎င်းသည် ဖြတ်သန်းမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်၊ လူ၏အမှားကို လျှော့ချပေးသည်၊ ခြေရာခံနိုင်မှုကို သေချာစေသည်၊ နှင့် ကြမ်းခင်းနေရာကို ပိုကောင်းအောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။
8. ရှော့ဆားကစ်ဖြစ်စေနိုင်သော ဘက်ထရီထုပ်တစ်ခုတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းများကို သင်မည်သို့ဖြေရှင်းသနည်း။
အထုပ်တစ်ခုအတွင်း လွင့်ကျခြင်းသည် ပြင်းထန်သော ဘေးကင်းလုံခြုံရေး အန္တရာယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အစက်အပြောက် welding တွင်၊ ၎င်းကို ဂဟေဆော်သည့်သွေးခုန်နှုန်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Transistor-based Spot Welders များသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော pulse control ကို ပေးစွမ်းပြီး spatter generation ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ လေဆာဂဟေဆော်ရာတွင် မှန်ကန်သော အကာအရံဓာတ်ငွေ့၊ အကောင်းဆုံးသော ဆုံမှတ်အနေအထားနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော ကန့်သတ်ဘောင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမှုန်အမွှားများကို လျှော့ချသည်။ STYLER ၏စနစ်များသည် ထုပ်ပိုးမှုဘေးကင်းမှုအတွက် အရေးပါသော သန့်ရှင်းပြီး ကွဲအက်မှုနည်းပါးသော ဂဟေဆက်များထုတ်လုပ်ရန် စီစဉ်ထားပါသည်။
9. ထုပ်ပိုးတစ်ခုရှိ ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို အတည်ပြုရန် မည်သည့်တိုင်းတာမှုများအား အသုံးပြုသင့်သနည်း။
အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းအပြင်၊ အဓိကတရားဝင်သည့်မက်ထရစ်များ ပါဝင်သည်-
လျှပ်စစ်ခုခံမှု/လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း- ဂဟေအဆစ်တစ်ခုစီကို တိုင်းတာသည်။ အနိမ့်နှင့် တသမတ်တည်းခံနိုင်ရည်သည် pack စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ဆွဲအား/ခွာအား- ချိတ်ဆက်မှုကောင်းမွန်မှုသည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် နမူနာများအပေါ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖျက်ဆီးမှုစမ်းသပ်မှု။
Nugget အရွယ်အစား/ချုပ်ရိုးထိုးဖောက်မှု- လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အချင်းပြည့်မီမှုအတွင်း အပိုင်းပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှတစ်ဆင့် အတည်ပြုထားသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ဒေတာ မှတ်တမ်းမှတ်ခြင်း- weld ၏ ကန့်သတ်ဘောင်များ (လက်ရှိ၊ အချိန်၊ စွမ်းအင်) အားလုံးကို ထုတ်လုပ်မှု ခြေရာခံနိုင်စေရန် STYLER စက်ကိရိယာများမှ မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။
10. စက်မှုလုပ်ငန်းသည် CTC (Cell-to-Chassis) သို့မဟုတ် ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပက်ခ်များကဲ့သို့သော ပက်ခ်ဒီဇိုင်းအသစ်များအတွက် ဂဟေဆော်ခြင်းကို မည်သို့ပြုပြင်သနည်း။
ဤဒီဇိုင်းများသည် ခိုင်ခံ့သော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လျှပ်စစ်နှင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပိုမိုကြီးမားသော အတိုင်းအတာဖြင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဆက်သွယ်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို တောင်းဆိုပါသည်။ ၎င်းတို့သည် weld အတိမ်အနက်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ညီညွတ်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များကို တွန်းအားပေးသည်။ ပါဝါမြင့်သော လေဆာဂဟေဆော်သူများသည် အထုပ်အကာများနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ busbars များပေါ်တွင် ရှည်လျားသော ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ STYLER သည် ဤမျိုးဆက်သစ်ထုပ်ပိုးမှုစိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရန်အတွက် လိုအပ်သောစွမ်းအား၊ တိကျမှုနှင့် သွက်လက်မှုတို့ဖြင့် ဖြေရှင်းချက်များအား ရှေ့တန်းမှလုပ်ဆောင်နေပါသည်။
နိဂုံး
ဘက်ထရီအထုပ်များကို ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စည်းဝေးပွဲတစ်ခုအတွင်း ပြီးပြည့်စုံသော လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖန်တီးရန် အာရုံစိုက်သည့် တိကျသောစည်းကမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုနှင့် နည်းပညာရွေးချယ်မှုသည် သင့်ထုတ်ကုန်၏အောင်မြင်မှုအတွက် အဆုံးအဖြတ်ဖြစ်သည်။
STYLER တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဘက်ထရီထုပ်ပိုးပေါင်းစည်းမှုအတွက် ပစ်မှတ်ထားသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Transistor-based Resistance Spot Welders များ၏ မြန်နှုန်းမြင့်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ Laser Welding Systems ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိသော တိကျမှုမှ ကျွန်ုပ်တို့၏ Battery Pack Assembly Lines ၏ အပြည့်အဝ integrated အလိုအလျောက်စနစ်အထိ၊ သင်၏ထုတ်လုပ်မှုကို ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ဆန်းသစ်မှု၊ နှင့် ထူးချွန်မှုတို့ဖြင့် အားကောင်းလာစေရန် ကျွန်ုပ်တို့ကတိပြုပါသည်။
သင့်ဘက်ထရီထုပ်ကို ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြင်ဆင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးရန်အတွက် STYLER ကျွမ်းကျင်သူအဖွဲ့ကို ယနေ့ ဆက်သွယ်ပါ။
တင်ချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၁-၂၀၂၅
