ဘက်ထရီထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအင်ဗာတာနှင့် ရိုးရာ DC Resistance ဂဟေဆက်ခြင်း

တစ်ခုကြား ရွေးချယ်ခြင်းမြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအင်ဗာတာထို့အပြင် ရိုးရာ DC resistance welding စနစ်သည် ပစ္စည်းကိရိယာဈေးနှုန်း၊ စက်အရွယ်အစား သို့မဟုတ် “inverter” ဟူသော စကားလုံးတစ်ခုတည်းပေါ်တွင် အခြေခံ၍ မရပါ။

စနစ်နှစ်ခုစလုံးသည် DC ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်းကို ပေးပို့နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ထိုလျှပ်စီးကြောင်းကို ကွဲပြားစွာ ထုတ်လုပ်ပြီး ထိန်းချုပ်ကြသည်။ ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သူများအတွက် လက်တွေ့ကွာခြားချက်မှာ လျှပ်စီးကြောင်းတုံ့ပြန်မှု၊ လှိုင်းပုံစံထိန်းချုပ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်တုံ့ပြန်ချက်၊ စောင့်ကြည့်ခြင်းစွမ်းရည်၊ အလိုအလျောက်ပေါင်းစပ်မှုနှင့် အမှန်တကယ်ဂဟေဆက်မှုအတွက် သင့်လျော်မှုတို့တွင် တည်ရှိသည်။

ဘက်ထရီဂဟေဆော်ခြင်းအပလီကေးရှင်းတွင် တိုတောင်းပြီး ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်သော ဂဟေအချိန်ဇယားများ၊ ပိတ်ထားသောကွင်းဆက်လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုဒေတာနှင့် အလိုအလျောက်စက်ပစ္စည်းများထဲသို့ တည်ငြိမ်စွာပေါင်းစပ်မှုတို့ လိုအပ်သည့်အခါ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအင်ဗာတာကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ရိုးရာလိုင်းကြိမ်နှုန်းပြုပြင်ထားသော DC စနစ်သည် ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အဓိကဦးစားပေးများဖြစ်သည့် လိုအပ်ချက်နည်းသော သို့မဟုတ် ပိုမိုတည်ငြိမ်သောအပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်နေနိုင်သည်။

ဆဲလ်ပုံစံ၊ တက်ဘ် သို့မဟုတ် ဘတ်စ်ဘားပစ္စည်း၊ ပစ္စည်းအထူ၊ အဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဂဟေဆက်အား၊ အရည်အသွေးစံနှုန်းနှင့် ပစ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတို့အရ နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုကို အတည်ပြုရမည်။

ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုတွင် ဤနှိုင်းယှဉ်ချက်သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ဘက်ထရီခုခံမှုဂဟေဆော်ခြင်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို လျှပ်စီးကြောင်းဖြတ်သန်းစေသည့်ကိစ္စသက်သက်မဟုတ်ပါ။

ဂဟေဆက်ခြင်းရလဒ်ကို အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိသော ကိန်းရှင်များစွာက လွှမ်းမိုးထားသည်-

• လျှပ်စစ်စီးကြောင်း
• ဂဟေဆက်ချိန်
• အီလက်ထရုဒ်အား
• ထိတွေ့မှုခုခံမှု
• မျက်နှာပြင်အလွှာနှင့် သန့်ရှင်းရေး
• အီလက်ထရုတ် အခြေအနေ
• ပစ္စည်းအထူနှင့် အလွှာအရေအတွက်
• အဆစ်ဂျီသြမေတြီ
• တပ်ဆင်မှု ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု
• အပူပျံ့နှံ့မှု

တည်ငြိမ်ပြီး နှိုင်းယှဉ်ရလွယ်ကူသော အဆစ်တစ်ခုအတွက် လုံလောက်သော ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် ပါးလွှာသော ဘက်ထရီအကွက်၊ အလွှာများစွာပါသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာ သို့မဟုတ် ခြေရာခံနိုင်စွမ်း လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် လုံလောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို မပေးနိုင်ပါ။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အဆင့်မြင့်ဆုံး ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မသင့်လျော်သော အဆစ်ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် မညီမညာ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားကို အလိုအလျောက် ဖြေရှင်းပေးမည်မဟုတ်ပါ။ ဂဟေဆက် ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ ထရန်စဖော်မာ၊ ဂဟေခေါင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ ပစ္စည်းကိရိယာနှင့် အလုပ်အပိုင်းအစတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်တစ်ခုတည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်ရမည်။

Resistance welding power supplies များကို high-frequency inverter၊ linear DC၊ capacitive discharge နှင့် AC systems အပါအဝင် နည်းပညာဆိုင်ရာ အမျိုးအစားများစွာဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ High-frequency inverter နှင့် linear DC systems နှစ်ခုစလုံးသည် controlled output ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် မတူညီသော power architectures များကို အသုံးပြုပြီး တူညီသောနည်းပညာအဖြစ် မသတ်မှတ်သင့်ပါ။အာမာဒါ ဂဟေဆက် နည်းပညာ)

ရိုးရာ DC Resistance Welding System ဆိုတာဘာလဲ။

ဤဆောင်းပါးတွင် “conventional DC” ဆိုသည်မှာ line-frequency transformer နှင့် rectifier-based resistance welding system ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။

ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်မှု အစီအစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

1. ဝင်ရောက်လာသော AC ပါဝါသည် line-frequency transformer အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။
2. ထရန်စဖော်မာသည် ဗို့အားကို လျှော့ချပေးပြီး ရရှိနိုင်သော ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။
3. Rectifier သည် transformer output ကို DC အဖြစ်ပြောင်းပေးသည်။
4. ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်းကို ဒုတိယဆားကစ်၊ အီလက်ထရုတ်များနှင့် အလုပ်အပိုင်းအစများမှတစ်ဆင့် ပို့ဆောင်ပေးသည်။

ဤစနစ်အမျိုးအစားသည် ရိုးရှင်းသော လျှပ်စစ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး သင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် တာရှည်ခံနိုင်သည်။

သို့သော် ထိန်းချုပ်ကိရိယာနှင့် စက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းပေါ် မူတည်၍ ဂဟေဆက်ချိန်တိုတောင်းခြင်း ချိန်ညှိမှု၊ လှိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ပုံဖော်ခြင်း၊ မြန်နှုန်းမြင့်တုံ့ပြန်ချက်၊ ထုတ်လုပ်မှုစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်စက်ပစ္စည်းများနှင့် ဆက်သွယ်ခြင်းတို့တွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နည်းပါးနိုင်သည်။

ဤအမျိုးအစားကို ထရန်စစ္စတာ သို့မဟုတ် linear DC resistance welding စနစ်များနှင့် မရောထွေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ Linear DC power supplies များသည် မြန်ဆန်ပြီး မြင့်မားစွာ ထိန်းချုပ်ထားသော welding output ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး တိကျသော micro-welding application များအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာခုခံမှု ဂဟေစက်ဆိုတာဘာလဲ။

မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအင်ဗာတာခုခံမှုဂဟေဆက်ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့်ဝင်လာသော AC ပါဝါကို DC အဖြစ်ပြောင်းလဲပြီးနောက် electronic switching ကို အသုံးပြု၍ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းလှိုင်းပုံစံကိုဖန်တီးသည်။ ဗို့အားပြောင်းလဲမှုနှင့် ဒုတိယအဆင့်ပြင်ဆင်မှုပြီးနောက်၊ ထိန်းချုပ်ထားသောဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်းကို အီလက်ထရုတ်များသို့ ပေးပို့သည်။

ဤဗိသုကာ၏ အဓိကဝယ်ယူမှုတန်ဖိုးမှာ ထရန်စဖော်မာသည် သေးငယ်နိုင်ရုံသာမကဘဲ ၎င်း၏ ပိုအရေးကြီးသော အားသာချက်မှာ မြန်ဆန်သော အီလက်ထရွန်းနစ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တုံ့ပြန်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။

စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံပေါ် မူတည်၍မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအင်ဗာတာပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်-

• ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက် လျှပ်စီးကြောင်း ထိန်းချုပ်ခြင်း
• စဉ်ဆက်မပြတ် လျှပ်စီးကြောင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ဗို့အား သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ် ပါဝါ မုဒ်များ
• ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအချိန်ဇယားများ
• မျိုးစုံအဆင့် သို့မဟုတ် မျိုးစုံပဲ့တင်လှိုင်းပုံစံများ
• လျှပ်စီးကြောင်း၊ ဗို့အား၊ ခုခံမှု သို့မဟုတ် စွမ်းအင် စောင့်ကြည့်ခြင်း
• ဂဟေဆက်ကန့်သတ်ချက် စောင့်ကြည့်ခြင်း
• ထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းများအတွက် ဒေတာထွက်ရှိမှု
• အလိုအလျောက်ပေါင်းစပ်မှုအတွက် interface များ

တိကျပြီး ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်သော စွမ်းအင်ပေးပို့မှုနှင့် အလိုအလျောက် လိုက်ဖက်ညီမှု လိုအပ်သည့်နေရာတွင် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာစနစ်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် ရရှိနိုင်သော ထိန်းချုပ်မှုမုဒ်များ၊ တုံ့ပြန်ချက်အမြန်နှုန်း၊ စောင့်ကြည့်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် အထွက်စွမ်းရည်တို့သည် မော်ဒယ်အလိုက် ကွဲပြားပြီး တကယ့်ပစ္စည်းကိရိယာသတ်မှတ်ချက်တွင် စစ်ဆေးသင့်သည်။အာမာဒါ ဂဟေဆက် နည်းပညာ)

 

(Credit: Styler မှ ပုံ)

 

ဝယ်သူနှင့် အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များ

ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သူများသည် ဂဟေဆက်စနစ်များကို နှိုင်းယှဉ်သောအခါ အောက်ပါပြဿနာများကို မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။

ကိုးကားချက်နှစ်ခုသည် မတူညီသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝေါဟာရများကို အသုံးပြုထားသည်

ပေးသွင်းသူတစ်ဦးက inverter spot welder ကို ကိုးကားနိုင်ပြီး နောက်တစ်ဦးကတော့ transistor DC welder သို့မဟုတ် ရိုးရာ DC resistance welder ကို ကိုးကားနိုင်ပါတယ်။ စက်ပစ္စည်းအမည်များတစ်ခုတည်းက စနစ်များသည် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော ထိန်းချုပ်မှုပုံစံများ၊ အထွက်စွမ်းရည်၊ ဂဟေခေါင်းများ၊ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ကိရိယာ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်စနစ်များ ပံ့ပိုးပေးခြင်း ရှိ၊ မရှိကို မပြသပါ။

နမူနာဂဟေဆက်များသည် လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များသည် အတက်အကျရှိသည်

ကနဦးနမူနာကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ပစ္စည်းအပေါ်ယံလွှာ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဟောင်းနွမ်းမှု၊ တပ်ဆင်ကိရိယာအနေအထား၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေနှင့် ဆဲလ်ခံနိုင်ရည်တို့တွင် ကွဲပြားမှုများသည် ဂဟေဆက်မှု ඉදිරියටအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါသည်။

လက်ရှိထုတ်ကုန်သည် နီကယ်အစင်းပါးကို အသုံးပြုသော်လည်း၊ အနာဂတ်ထုတ်ကုန်များသည် မတူညီသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်

လက်ရှိနမူနာအတွက်သာ ရွေးချယ်ထားသော စက်သည် ပစ္စည်း၊ အထူ၊ အလွှာအရေအတွက် သို့မဟုတ် ဂဟေဂျီသြမေတြီတို့တွင် အနာဂတ်ပြောင်းလဲမှုကို မပံ့ပိုးနိုင်ပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ပိုမိုကြီးမားသော ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဝယ်ယူခြင်းသည် ပါးလွှာပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အဆစ်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဟု အာမမခံနိုင်ပါ။

ဝယ်သူများသည် အမြင့်ဆုံးလက်ရှိအခြေအနေကို အာရုံစိုက်ကြသည်။

အများဆုံးထွက်ရှိမှုသည် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုသာဖြစ်သည်။ တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုသည် အနည်းဆုံးထိန်းချုပ်နိုင်သော ထွက်ရှိမှု၊ လျှပ်စီးကြောင်းမြင့်တက်ချိန်၊ ဂဟေဆက်ချိန် ကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ တုံ့ပြန်ချက်မုဒ်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား၊ ဒုတိယပတ်လမ်းဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့အပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။

ဖောက်သည်သည် အဆစ်ကို သတ်မှတ်ခြင်းမရှိဘဲ ကြေးနီ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် ဂဟေဆော်ခြင်းကို တောင်းဆိုသည်

ဖြစ်နိုင်ခြေကို အတည်ပြုရန် ပစ္စည်းအမည်များတစ်ခုတည်းဖြင့် မလုံလောက်ပါ။ ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်တို့သည် မတူညီသော လျှပ်စစ်၊ အပူ၊ မျက်နှာပြင်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှု၊ အပေါ်ယံလွှာ၊ အထူ၊ အဆစ်ဒီဇိုင်း၊ အပူချိန်ခွင်လျှာ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဝင်ရောက်မှုနှင့် လက်ခံနိုင်သော ပုံပျက်ခြင်းတို့ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်အချက်များ

မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအင်ဗာတာ သို့မဟုတ် ရိုးရာ DC ခုခံမှုဂဟေဆော်စနစ်ကို မရွေးချယ်မီ၊ ဝယ်ယူသူသည် အောက်ပါအချက်အလက်များကို ပေးသင့်သည်။

ဘက်ထရီနှင့် အလုပ်ပစ္စည်း အချက်အလက်

• ဆဲလ်ပုံစံနှင့် အတိုင်းအတာများ
• ဆဲလ်ဂိတ်တည်ဆောက်ပုံ
• တက်ဘ်၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ သို့မဟုတ် ဘတ်စ်ဘားပစ္စည်း
• မျက်နှာပြင်ပြား သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာ
• တစ်ဦးချင်းအလွှာအထူ
• အလွှာစုစုပေါင်းအရေအတွက်
• အဆစ်ထပ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတည်နေရာ
• အီလက်ထရုဒ် ဝင်ရောက်မှု ဦးတည်ရာ
• လက်ခံနိုင်သော ဆဲလ်ပုံပျက်ခြင်း

ထုတ်ကုန်သည် 18650၊ 21700၊ prismatic သို့မဟုတ် pouch cell ကိုအသုံးပြုသောကြောင့်သာ ပစ္စည်းကိရိယာကို ရွေးချယ်သင့်သည်မဟုတ်ပါ။ cell format တူညီသောဘက်ထရီထုပ်နှစ်ခုသည် ၎င်းတို့၏ connector များနှင့် joint structure များကွဲပြားသောကြောင့် မတူညီသော welding system များလိုအပ်နိုင်သည်။

ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များ

• ခွာခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲအား လိုအပ်ချက်
• လျှပ်စစ်ခုခံမှုလိုအပ်ချက်
• လက်ခံနိုင်သော ဂဟေဆက်ပုံပန်းသဏ္ဌာန်
• အများဆုံး ပက်ဖျန်းခြင်း သို့မဟုတ် ချိုင့်ဝင်ခြင်း
• အပူဒဏ်ခံရသော ဧရိယာကန့်သတ်ချက်
• ဆဲလ်အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်
• လုပ်ငန်းစဉ် တသမတ်တည်းရှိမှု လိုအပ်ချက်
• စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များ

ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ

• ထုတ်ကုန်တစ်ခုလျှင် လိုအပ်သော ဂဟေဆက်ခြင်း
• ပစ်မှတ်စက်ဝန်းအချိန်
• နေ့စဉ် သို့မဟုတ် နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ
• လက်ဖြင့်၊ တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် တင်ဆောင်ခြင်း
• ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုကြိမ်နှုန်း
• လိုအပ်သော ချက်ပြုတ်နည်း သိုလှောင်မှု
• ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ
• PLC သို့မဟုတ် MES ဆက်သွယ်ရေး
• အထက်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်း ပေါင်းစည်းမှု

စက်ရုံနှင့် ဝန်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များ

• ရရှိနိုင်သော လျှပ်စစ်ဓာတ်အား
• အအေးခံရန် လိုအပ်ချက်များ
• ဖိသိပ်ထားသောလေလိုအပ်ချက်များ
• တပ်ဆင်ရန်နေရာ
• အော်ပရေတာ လေ့ကျင့်ရေး
• အပိုလျှပ်ကူးပစ္စည်းများနှင့် အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ
• ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု
• ဒေသတွင်း သို့မဟုတ် အဝေးထိန်း နည်းပညာပံ့ပိုးမှု

ဘယ်စနစ်က ပိုသင့်တော်လဲ။

မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအင်ဗာတာသည် အောက်ပါအခြေအနေများတွင် ပိုမိုသင့်လျော်နိုင်ပါသည်-

• ဂဟေဆော်ခြင်းအချိန်ဇယားသည် တိုတောင်းပြီး အသေးစိတ်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
• အပလီကေးရှင်းသည် closed-loop current၊ voltage သို့မဟုတ် power control လိုအပ်သည်။
• ထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်ကုန်မော်ဒယ်များစွာကို စီမံဆောင်ရွက်ပြီး သိမ်းဆည်းထားသော ချက်ပြုတ်နည်းများ လိုအပ်ပါသည်။
• ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဂဟေဆက်ခြင်း စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အချက်အလက်ထုတ်ပေးခြင်း လိုအပ်သည်။
• ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် အလိုအလျောက် ကျွေးမွေးခြင်း၊ နေရာချထားခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်ကိုင်တွယ်ခြင်း စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားရမည်။
• ဒုတိယပတ်လမ်းရှိ ကွဲလွဲမှုများကို ပိုမိုမြန်ဆန်သော တုံ့ပြန်ချက်မှတစ်ဆင့် စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်သည်။
• ဤစီမံကိန်းတွင် စက်ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် ကျစ်လစ်သော ပါဝါထောက်ပံ့မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

ရိုးရာ DC စနစ်သည် အောက်ပါအခြေအနေများတွင် သင့်လျော်နေနိုင်သည်-

• အဆစ်နှင့် ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုသည် တည်ငြိမ်ပြီး ကောင်းစွာ တည်ဆောက်ထားသည်။
• ဒီ application က ရှုပ်ထွေးတဲ့ waveform programming မလိုအပ်ပါဘူး။
• ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမှာ နှိုင်းယှဉ်လျှင် အကန့်အသတ်ရှိသည်။
• ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ခြင်း သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်ဆက်သွယ်မှု မလိုအပ်ပါ။
• ရိုးရှင်းသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အဓိက လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ဦးစားပေးတစ်ခုဖြစ်သည်။
• လိုအပ်သော ဂဟေဆက်ပြတင်းပေါက်ကို အဆိုပြုထားသောစနစ်ဖြင့် အတည်ပြုပြီးဖြစ်သည်။

၎င်းတို့သည် အလိုအလျောက် အကြံပြုချက်များထက် အထွေထွေရွေးချယ်မှုမူများ ဖြစ်သည်။

ရိုးရာစနစ်ကို ဒီဇိုင်းဟောင်းသောကြောင့်သာ ငြင်းပယ်သင့်သည်မဟုတ်ပါ။ အလားတူပင်၊ အင်ဗာတာတစ်ခုကို ပိုမိုသောဆက်တင်များ ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့်သာ ရွေးချယ်သင့်သည်မဟုတ်ပါ။ ပစ္စည်းကိရိယာစွမ်းရည်သည် တကယ့်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီရမည်။

Transistor DC Welding ဆိုတာ ဘာလဲ။

အချို့သော ပစ္စည်းကိရိယာ အမျိုးအစားခွဲခြားမှုများတွင် linear DC အဖြစ်လည်း လူသိများသော Transistor DC ကို ရိုးရာ rectified DC နှင့် သီးခြားစီ အကဲဖြတ်သင့်သည်။

Linear DC စနစ်များသည် မြန်ဆန်သောတုံ့ပြန်မှုနှင့် တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော ကာလတိုဂဟေဆက်လှိုင်းနှုန်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ ၎င်းတို့သည် စဉ်ဆက်မပြတ်လျှပ်စီးကြောင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ဗို့အား သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ်ပါဝါလည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် တိကျသော ဘက်ထရီတက်ဘ်ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက်၊ သက်ဆိုင်ရာနှိုင်းယှဉ်ချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်နိုင်သည်။

• မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအင်ဗာတာ
• ထရန်စစ္စတာ သို့မဟုတ် လီနင် DC
• ကာပက်စီတစ် စွန့်ထုတ်မှု
• AC သို့မဟုတ် အခြားခုခံမှုရှိသော ဂဟေဆက် ဓာတ်အားထောက်ပံ့မှုများ

ရိုးရိုးလေး “အင်ဗာတာနှင့် DC” ထက်။

feedback control သည် ቁርጥቁဂဟေဆက်ခြင်း pulse များကို အသေးစိတ်ထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် high-frequency inverter နှင့် transistorized system နှစ်မျိုးလုံးကို miniature နှင့် precision resistance welding အတွက် အသုံးပြုခဲ့သည်။TWI ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ)

ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုတည်းက ပစ္စည်းကို အဘယ်ကြောင့် မဆုံးဖြတ်နိုင်သနည်း

နီကယ်၊ နီကယ်ချထားသောသံမဏိ၊ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ် နှင့် သံမဏိတို့သည် resistance welding ကို တူညီစွာ တုံ့ပြန်ခြင်းမရှိပါ။

တူညီသော အထွေထွေပစ္စည်းအမျိုးအစားအတွင်း၌ပင်၊ ရလဒ်သည် အောက်ပါတို့ကြောင့် ပြောင်းလဲသွားနိုင်သည်-

• သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှု
• မျက်နှာပြင်ပြားချပ်ခြင်း
• အောက်ဆိုဒ်အလွှာများ
• ပစ္စည်းမာကျောမှု
• အထူခံနိုင်ရည်
• အလွှာအရေအတွက်
• ဆက်သွယ်ရန်နေရာ
• အီလက်ထရုတ်ပစ္စည်း
• အီလက်ထရုတ် ဂျီသြမေတြီ
• ဂဟေဆော်အား
• အပူပျံ့နှံ့မှု
• ပိုလာရိုက်တီ
• ဒုတိယ ဆားကစ် ခုခံမှု

ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအင်ဗာတာသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွက် အသုံးဝင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ကြေးနီ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် connector တိုင်းကို အောင်မြင်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိရှိ ဂဟေဆော်နိုင်သည်ဟု မဆိုလိုပါ။

ဘတ်စ်ကားဘား သို့မဟုတ် ဘက်ထရီတက်ဘ် အပလီကေးရှင်းအချို့သည် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၊ အာထရာဆောင်းဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားချိတ်ဆက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်နိုင်ပါသည်။ ဖြစ်နိုင်ခြေကို အဆစ်အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် နမူနာစမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတည်ပြုခြင်း

နောက်ဆုံး စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဈေးနှုန်းကို အတည်မပြုမီ နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းကို အကြံပြုထားပါသည်။

ဖောက်သည်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါတို့ကို ပေးသင့်သည်-

• တကယ့်ဘက်ထရီဆဲလ်တွေ
• တဘ်များ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ဘတ်စ်ဘားများ
• ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ
• အထူအချက်အလက်
• အဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံကိုပြသသည့် ပုံများ
• ကိုယ်စားပြုထုတ်လုပ်မှုနမူနာများ
• လိုအပ်သော ဂဟေဆက်နေရာများ
• အရည်အသွေးနှင့် စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများ
• ပစ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း

ကနဦးစမ်းသပ်မှုက အောက်ပါတို့ကို အကဲဖြတ်နိုင်သည်-

• ဂဟေဆက်ပုံပန်းသဏ္ဌာန်
• အခွံခွာအား
• ဆွဲငင်အား
• လျှပ်စစ်ခုခံမှု
• ပက်ဖြန်းခြင်း
• လောင်ကျွမ်းခြင်း
• အီလက်ထရုတ် ချိုင့်ဝင်ခြင်း
• အလုပ်အပိုင်းပုံပျက်ခြင်း
• အပူဒဏ်ခံရသောနေရာ
• စက်ဝန်းအချိန်
• အီလက်ထရုတ် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု
• နမူနာများစွာတွင် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း

အောင်မြင်သော နမူနာဂဟေဆက်ခြင်းသည် စမ်းသပ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် ကနဦးဖြစ်နိုင်ခြေကိုသာ အတည်ပြုပါသည်။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို အလိုအလျောက်အတည်မပြုပါ။

လေယာဉ်မှူးလုပ်ဆောင်မှုတွင် ပစ္စည်းခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ တပ်ဆင်မှုတိကျမှု၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှု၊ အော်ပရေတာကိုင်တွယ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဆက်တိုက်ဂဟေဆက်ခြင်းအရေအတွက်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် လက်ခံမှုစံနှုန်းများ

မှာယူမှုမပြုလုပ်မီ ဝယ်သူနှင့် စက်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများသည် တိုင်းတာနိုင်သော လက်ခံမှုစံနှုန်းများကို သဘောတူညီသင့်သည်။

၎င်းတို့တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်သည်-

• အတည်ပြုထားသော ကိုးကားနမူနာများ
• ခွာခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲအား စမ်းသပ်နည်းလမ်း
• လျှပ်စစ်ခုခံမှုတိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်း
• လက်ခံနိုင်သော ဂဟေဆက်ပုံပန်းသဏ္ဌာန်
• အများဆုံးခွင့်ပြုထားသော ပက်ဖျန်းမှု သို့မဟုတ် ပုံပျက်မှု
• ပစ်မှတ်စက်ဝန်းအချိန်
• စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုစမ်းသပ်မှုကြာချိန်
• ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
• ချက်ပြုတ်နည်းစီမံခန့်ခွဲမှုလိုအပ်ချက်များ
• ဂဟေဆက်ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ခြင်း
• အချက်ပေးစနစ်နှင့် ငြင်းပယ်စနစ်
• အီလက်ထရုဒ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ
• ပစ္စည်းကိရိယာဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ ပြဋ္ဌာန်းချက်များ
• စက်ရုံလက်ခံမှုစမ်းသပ်မှုအတိုင်းအတာ
• ဆိုက်လက်ခံမှုစမ်းသပ်မှုအတိုင်းအတာ
• တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လေ့ကျင့်ရေးတာဝန်များ

တာဝန်သိသော ဂဟေဆက်ပစ္စည်း ပေးသွင်းသူ မည်သူမျှ ရှင်းလင်းစွာ သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းများ၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ၊ စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် စီမံကိန်းအတည်ပြုချက်မရှိဘဲ ချို့ယွင်းချက် သုည သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်း ၁၀၀% ကတိပေးသင့်မည်မဟုတ်ပါ။

ပုံမှန်အသုံးချမှုအခြေအနေများ

မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအင်ဗာတာခုခံမှုဂဟေဆော်ခြင်းကို အောက်ပါအသုံးချမှုများအတွက် အကဲဖြတ်နိုင်သည်-

• ဆလင်ဒါပုံဘက်ထရီနီကယ်စတစ်ပြားဂဟေဆော်ခြင်း
• နီကယ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော သံမဏိ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ ဂဟေဆော်ခြင်း
• စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ဘက်ထရီထုပ်များ
• ပါဝါကိရိယာဘက်ထရီထုပ်များ
• အီး-စက်ဘီးနှင့် အပေါ့စားလျှပ်စစ်ယာဉ်ဘက်ထရီထုပ်များ
• ရွေးချယ်ထားသော ဘက်ထရီအစွန်းနှင့် တာမီနယ် အဆစ်များ
• အလိုအလျောက်ဘက်ထရီထုပ်ဂဟေဆက်စခန်းများ

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် prismatic module၊ pouch cell tab၊ ကြေးနီ connector၊ အလူမီနီယမ် busbar သို့မဟုတ် ESS ဘက်ထရီ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းအတွက် အလိုအလျောက် သင့်လျော်မှုမရှိပါ။

ဤအသုံးချမှုများအတွက်၊ ပေးသွင်းသူသည် အမှန်တကယ်ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှု၊ အဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ လိုအပ်သောဂဟေဧရိယာ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဝင်ရောက်ခွင့်၊ အရည်အသွေးစံနှုန်းနှင့် ပစ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို ဦးစွာပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။

ဝယ်သူစစ်ဆေးရမည့်စာရင်း

ခုခံမှု ဂဟေစက် ဈေးနှုန်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမပြုမီ၊ အောက်ပါတို့ကို မေးပါ-

1. ဈေးနှုန်းကိုးကားချက်တွင် မည်သည့်ပါဝါထောက်ပံ့မှုနည်းပညာ ပါဝင်သနည်း။
2. ဘယ်ဆဲလ်၊ တက်ဘ်နဲ့ ချိတ်ဆက်ကိရိယာပစ္စည်းတွေကို စီမံဆောင်ရွက်မှာလဲ။
3. အထူ၊ အပေါ်ယံလွှာနဲ့ ပစ္စည်းအလွှာအရေအတွက်က ဘယ်လောက်လဲ။
4. ဘယ်လို output-control နဲ့ feedback mode တွေ ရနိုင်လဲ။
5. ဘယ်လို ဂဟေဆက် စောင့်ကြည့်ခြင်းနဲ့ အချက်အလက် မှတ်တမ်းတင်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်တွေ ပါဝင်ပါသလဲ။
6. ဂဟေခေါင်း၊ ထရန်စဖော်မာ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၊ တပ်ဆင်ကိရိယာနှင့် အအေးပေးစနစ် ပါဝင်ပါသလား။
7. ပေးသွင်းသူသည် နောက်ဆုံးပုံစံမပြုလုပ်မီ နမူနာဂဟေဆော်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသလား။
8. FAT ကာလအတွင်း မည်သည့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို အသုံးပြုမည်နည်း။
9. လိုအပ်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းနဲ့ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်က ဘယ်လောက်လဲ။
10. ဘယ်လိုတပ်ဆင်မှု၊ လေ့ကျင့်မှု၊ အပိုပစ္စည်းများနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ပံ့ပိုးမှုတွေ ပါဝင်ပါသလဲ။

ဂဟေဆော်ခြင်းအတိုင်းအတာ၊ ကိရိယာ၊ ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များ၊ အလိုအလျောက်လိုအပ်ချက်များ၊ စမ်းသပ်နည်းလမ်းများနှင့် လက်ခံမှုစံနှုန်းများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါက စက်ပစ္စည်းဈေးနှုန်းများကို တိကျစွာ နှိုင်းယှဉ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

ဘာကြောင့် Styler လဲ

Styler သည် ဘက်ထရီထုတ်လုပ်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် resistance welding၊ laser welding နှင့် ဘက်ထရီထုပ်တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ဘက်ထရီဂဟေဆက်သည့်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။

ဘက်ထရီမော်ဒယ်တစ်ခုတည်းအရ ပစ္စည်းများကို အကြံပြုမည့်အစား Styler သည် ဂဟေဆက်ပစ္စည်း၊ အဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အရည်အသွေးပစ်မှတ်၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း၊ လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်သည်။

စီမံကိန်းအတိုင်းအတာပေါ် မူတည်၍ အကဲဖြတ်ခြင်းတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်သည်-

• ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဆွေးနွေးချက်
• နမူနာဖြစ်နိုင်ခြေစမ်းသပ်မှု
• ဂဟေဆက် ပါဝါထောက်ပံ့မှု ရွေးချယ်ခြင်း
• ဂဟေခေါင်းနှင့် အီလက်ထရုတ်ဖွဲ့စည်းပုံ
• ပစ္စည်းကိရိယာများ တီထွင်ထုတ်လုပ်ခြင်း
• တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် စက်ပစ္စည်းများ
• အလိုအလျောက်ဘက်ထရီပက်ခ်တပ်ဆင်ခြင်းပေါင်းစပ်မှု
• ထုတ်လုပ်မှု စောင့်ကြည့်ရေး လိုအပ်ချက်များ
• တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လေ့ကျင့်ရေးပံ့ပိုးမှု

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုပြီးနောက် နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံကို အတည်ပြုသင့်သည်။ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် စီမံကိန်းဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် သတ်မှတ်ထားသော လက်ခံမှုစံနှုန်းများအပေါ် အခြေခံသည်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

inverter welder က သမားရိုးကျ DC welder ထက် အမြဲတမ်း ပိုကောင်းပါသလား။

မဟုတ်ပါ။ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအင်ဗာတာသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ထိန်းချုပ်မှု၊ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုရွေးချယ်စရာများကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုမှာ ပစ္စည်း၊ အဆစ်ဒီဇိုင်း၊ ဂဟေဆက်ချိန်လိုအပ်ချက်၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် လက်ခံမှုစံနှုန်းပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

inverter resistance welder က DC welder လား။

မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း inverter resistance welding စနစ်များစွာသည် rectified DC output ကို welding electrodes များသို့ ပေးပို့သည်။ “Inverter” သည် အတွင်းပိုင်း power-conversion နှင့် control architecture ကို ဖော်ပြထားပြီး၊ “DC” သည် output-current ပုံစံကို ဖော်ပြသည်။ ထို့ကြောင့် ဤအသုံးအနှုန်းများသည် ဆန့်ကျင်ဘက်များ မဟုတ်ပါ။

အင်ဗာတာ ဂဟေစက် တစ်လုံးတည်းက ဘက်ထရီ မော်ဒယ်အမျိုးမျိုးကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါသလား။

ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော်လည်း ဖြစ်နိုင်ခြေသည် ပစ္စည်းများ၊ အထူများ၊ အဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံများ၊ လိုအပ်သော လျှပ်စီးကြောင်းအကွာအဝေး၊ ဂဟေခေါင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးသည် ကိရိယာများ ကွဲပြားခြင်း သို့မဟုတ် ပါဝါထောက်ပံ့မှု ကွဲပြားခြင်းပင် လိုအပ်နိုင်သည်။

ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ် ဘက်ထရီအစိတ်အပိုင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရှိ ဂဟေဆက်နိုင်ပါသလား။

ကြေးနီ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် အဆစ်အချို့သည် နည်းပညာအရ ဖြစ်နိုင်သော်လည်း၊ ပစ္စည်းအမည်များတစ်ခုတည်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတည်ပြုရန် မလုံလောက်ပါ။ နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အဆစ်အကဲဖြတ်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးချမှုအချို့သည် လေဆာ သို့မဟုတ် အာထရာဆောင်းဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်နိုင်ပါသည်။

ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ နမူနာစမ်းသပ်မှု လိုအပ်ပါသလား။

ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှု၊ အထူ၊ အဆစ်ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်ကို အတည်မပြုရသေးသည့်အခါ နမူနာစမ်းသပ်မှုကို အထူးအကြံပြုထားပါသည်။ စမ်းသပ်ခြင်းသည် ကနဦးဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသော်လည်း စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှု အတည်ပြုခြင်းသည် လိုအပ်နေဆဲဖြစ်သည်။

နိဂုံးချုပ်

မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအင်ဗာတာနှင့် ရိုးရာ DC ခုခံမှုဂဟေဆက်စနစ်အကြား ဆုံးဖြတ်ချက်သည် စက်ပစ္စည်းအမည်ဖြင့်မဟုတ်ဘဲ ဘက်ထရီအဆစ်ဖြင့် စတင်သင့်သည်။

ပထမဦးစွာ ဆဲလ်ပုံစံ၊ ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှု၊ အထူ၊ အဆစ်ဂျီသြမေတြီ၊ ဂဟေအစွမ်းသတ္တိလိုအပ်ချက်၊ လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်၊ ပစ်မှတ်စက်ဝန်းအချိန်နှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအတိုင်းအတာကို သတ်မှတ်ပါ။

ထို့နောက် မည်သည့် ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ ဂဟေခေါင်း၊ အီလက်ထရုတ်များ၊ တပ်ဆင်ကိရိယာနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ထိုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သည်ကို အကဲဖြတ်ပါ။

မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအင်ဗာတာသည် တိကျသောဘက်ထရီဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် အဖိုးတန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့်ပေါင်းစပ်စွမ်းရည်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ဘက်ထရီထုတ်ကုန်တိုင်းအတွက် အလိုအလျောက်မှန်ကန်သောဖြေရှင်းချက်မဟုတ်ပါ။ စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံကို အပြီးသတ်မလုပ်ဆောင်မီ နမူနာစမ်းသပ်မှုနှင့် ရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်ထားသော လက်ခံမှုစံနှုန်းများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

သင့်ရဲ့ ဘက်ထရီဂဟေဆော်ခြင်း အသုံးချမှုကို ဆွေးနွေးပါ

သင့်ရဲ့ ဘက်ထရီဆဲလ်တွေ၊ ဂဟေဆက်ပစ္စည်းတွေ၊ အထူသတ်မှတ်ချက်တွေ၊ ပုံတွေ၊ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ပစ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို Styler ကို ပို့ပါ။

ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် လျှောက်လွှာကို ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်သည်၊ နမူနာဂဟေဆော်ခြင်းကို ဆွေးနွေးနိုင်ပြီး ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ resistance welding သို့မဟုတ် battery pack assembly solution ကို အကြံပြုနိုင်ပါသည်။

ဝက်ဘ်ဆိုက်- www.stylerwelding.com

Email: sales4@styler.com.cn

WhatsApp: +၈၆-၁၅၂၁၈၇၈၄၈၆၆